深圳RIM低压灌注机

低压灌注在快速成型中的应用及优势
反应注射成型(Reaction Injection Molding )
    把改性的反应树脂通过**低压灌注设备进行混合射出, 在室温下快速固化。一般常用的树脂有聚氨酯树脂，乙烯基酯，酰胺酯树脂，不饱和树脂，环氧树脂和传统复合材料等。
低压灌注工艺
   又叫聚氨酯低压灌注工艺, 同样是利用原型翻制树脂模具(包括软模、硬模及抽芯活块)并需考虑浇冒口的位置和流道。将模具夹紧达到规定的合模力, 再把改性的聚氨酯树脂通过**低压灌注设备注入模具内, 在室温下快速固化, 十几分钟后即可取出形状与原型一致的制件。这种工艺制作的制件可以大到汽车保险杠大小的制品, 一般适合中大型制件的小中批量制作。
低压灌注工艺特点
1.适合中大件制作（可灌注200克-30000克产品）
2.适合小中批量生产（50-5000件）
3.模具成本大大低于硅胶模具及传统钢模（大约为1/3～1/50）
低压灌注模具制作分类及选用
1.根据批量要求分类
A.石膏模（一次性使用）
B.硅胶模（10-30件）
C.环氧树脂模（50-500件）
D.金属树脂模（100-1000件）
E.金属表层模（500-5000件）
2.根据制作周期分类(在原型完成的条件下)
A.石膏模（4小时）
   B. 硅胶模（8小时）
C. 环氧树脂模（4天）
D.金属树脂模（4-6天）
E.金属表层模（7-10天）
3. 根据制作成本分类(以模具重量计算)
A.石膏模（2元/每公斤）
   B. 硅胶模 (30-200元/每公斤)
C.环氧树脂模（40元左右/每公斤）
D.金属树脂模（55元左右/每公斤）
E.金属表层模（90元左右/每公斤）
低压灌注模具树脂选用（国产材料暂时不推荐）
 类ABS/PS--------RIM875黑色、灰白、深灰,RIM610黄色(法国AXSON)
类PP/PE----------RIM876黑色、灰白，RIM826黑色(法国AXSON)
低压灌注模具树脂使用时的固定损耗
     产品在灌注时存在固定的损耗，其中主要的损耗来自模具工艺用料，由于每个模具工艺大致一样，所以用料损耗量跟模具大小没有关系，是一个固定的损耗数量，损耗来自灌注出口料管内的存料和排料口溢料。固定损耗大致为200克左右/每一模具。

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